手板表面处理-喷砂的选用
文章出处:未知 责任编辑:admin 发布时间:2019-11-26 14:52 点击数:
在加工行业及手板打样中,喷砂是一件非常常用的表面处理工艺,如:硅胶模具喷砂去模具刀纹,去锈,防锈;塑胶模具厂做细蚀纹;氧化厂喷砂后氧化(让整个加工件更美观耐看);手板厂塑胶喷砂快速去毛边,除油漆,去手板铣的刀痕等等;也使用喷砂非常之多。下面我将使用的经验及互联网整合的资料,分享喷沙的一些知识。
喷砂加工范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理。
亚克力喷砂:如果客户要求很雾,一般喷玻璃砂,如果要求高一点可以选用白刚玉。如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠,有时候会玻璃珠里加一点玻璃砂,这样喷出来的效果就是是有一点点透的。
不锈钢喷砂:一般需要了解不锈钢是什么样的面板,有抛光面合金钢丸,拉丝面什么是合金钢,还有原板的雾面,需要粗糙度的,对表面平滑度没有要求的,可以选用棕刚玉和白刚玉,有特殊要求,需要光滑的,选用玻璃珠和玻璃砂。
压铸件:一般都是是去除毛刺低合金钢,一般都可以使用抛丸机低合金钢什么是合金钢,使用铸钢丸钢珠,使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少,刮痕浅和小,对于去除表面污物多厚的选用钢砂,一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。 如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢什么是合金钢,应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸,如果想节省成本,考虑铸钢珠和不休钢丸按8:2的比例混合使用,喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次,多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。
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手板模型深孔加工的3种常见的方法:
1)套料刀加工深孔;
2)接长柄麻花钻在通用机床上加工;
3)选用深孔钻在专用深孔钻床上加工。
1、套料刀加工深孔。
孔径较大的深孔(通常直径大于50mm)宜选用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻,然后提高了生产率,减少了资料耗费。所用套料刀,当直径较小时,多选用全体焊接式,直径较大时,可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条,其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等,刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。它也适合于批量生产。
2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。
接长柄麻花钻就是在通常麻花钻上焊接长柄。因为钻削时轴向力大,钻头两刃不易磨的对称,钻头横刃修磨质量不易确保,并且刀杆刚性差,所以加工时易发作振荡,孔的中心线易发生偏斜,因为钻头容屑空间有限,为了排屑和冷却刀具,必须在加工一段长度后(通常5~10 mm)即把钻头退出。关于轴心孔较长的主轴,要选用从两头钻孔的办法。因而这种深孔加工办法质量差,生产率低、劳动强度大,但因为其刀具制作简略,可运用通用设备,因而在单件小批量生产中使用较多。
3、选用深孔钻在专用深孔钻床上加工。
选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问,明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床,可选用专用的深孔钻床,也可对通常车床进行改装。